1降低氣體中的水分含量，

　　降低氣體露點(diǎn)溫度，有必要降低煤氣中的水分含量，如濕式窯盡量降低料漿中的水分，并盡可能提高煤氣的溫度，從而使煤氣溫度與露點(diǎn)溫度之間的溫差增大。在過去，許多文獻(xiàn)都指出，氣體溫度應(yīng)該比露點(diǎn)溫度高20度。但實踐證明，這一經(jīng)驗值較小，因為存在一些難以估計的工況，如漏風(fēng)率的大小，因此我們建議氣體溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度30度。降低布袋除塵器的漏風(fēng)率 　　漏風(fēng)是除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風(fēng)與除塵器的負(fù)壓密切相關(guān)。負(fù)壓越大，漏風(fēng)越嚴(yán)重。因此，濕式窯爐應(yīng)使布袋除塵器在正壓下運(yùn)行，并將排風(fēng)機(jī)安裝在除塵器的入口處。正壓難濾袋除塵器的作用不會帶來厄運(yùn)，但粉塵容易進(jìn)入塵袋，因此有必要對其密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。其他正壓操作會加速排風(fēng)機(jī)的磨損，但我國濕式窯的許多立式布袋除塵器都選擇了正壓操作，風(fēng)機(jī)磨損過快的現(xiàn)象不是很明顯。 　　3加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的密封 　　這種方法包括除塵器本身和其他除塵系統(tǒng)對設(shè)備和管道的密封。除塵器本身的密封性能主要取決于殼體。為了使殼體能夠堅持優(yōu)異的密封性能，必須保證其制造和設(shè)備的質(zhì)量。殼體的所有接頭都要一個接一個地焊接，焊縫采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗。防爆門和檢修門在漏風(fēng)最簡單的情況下，最佳選擇雙層檢修門，四周密封選用耐熱硅橡膠。另外，對窯尾密封圈的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，加強(qiáng)了冷煙室檢修孔和人孔門的密封，因為這些部件處于負(fù)壓狀態(tài)，密封不良也會泄漏到大量的冷空氣中。 　　4最大限度地減少了主機(jī)和除塵器的停電和供電次數(shù)，尤其是通常生產(chǎn)能力大且必須間歇運(yùn)行的烘干機(jī)。有的水泥廠用烘干機(jī)輪流干燥各種物料，還增加了開孔和停車的次數(shù)。由于啟動和停止的頻率，除塵器內(nèi)的氣體溫度一天不止一次降到露點(diǎn)以下。當(dāng)主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)保持除塵器的溫度，并應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行除灰設(shè)備，直至灰斗的積灰和清灰停止。并對生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)整，盡可能將停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時間降到最低。 　　布袋除塵器斷電供電的主要原因是窯內(nèi)燃料焚燒不完全、CO含量過高以及布袋除塵器本身存在缺陷。除塵布袋是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。因此，必須保證布袋除塵器長時間連續(xù)運(yùn)行，并保證窯爐正常燃燒。另外要加強(qiáng)日常布袋除塵器的保護(hù)，使布袋除塵器始終堅持優(yōu)異的運(yùn)行工況。